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Maintenance


Appliquer une méthodologie de dépannage sur un système automatisé

Date : 20-21 décembre 2018 Durée : 2 jours Coût / pers : 658 €

DURÉE



2 jours

PRÉ-REQUIS



Technicien de maintenance ou toute personne travaillant dans un environnement industriel

OBJECTIFS



-       Améliorer l’efficacité des techniciens ou opérateurs dans le cadre de leurs interventions de diagnostic
-       Analyser avec logique les interventions de dépannage ou de réglages simples
-       Localiser les pannes
-       Intervenir en toute sécurité pour le matériel et les personnes

PUBLIC



Technicien de maintenance ou toute personne travaillant dans un environnement industriel

FORMATEUR



Pascal GAYOU, Formateurs Techniques de l’AFPI Limousin

MOYENS PÉDAGOGIQUES



Nos méthodes pédagogiques s’appuient sur des cas concrets, des mises en pratique, les retours et les apports d’expériences des participants.

Nos moyens pédagogiques : équipements industriels, logiciel Néodiag, documentations techniques et supports de cours.

Répartition
    - 50% étude de cas théorique
    - 50% étude de cas pratique

validation



Attestation de formation conforme aux articles L 6353-1 et R 4532-30 du code du travail

PROGRAMME



1ère journée
 
a) Les phases importantes avant intervention

·         Aspect sécurité (matériel et personnes)
·         Utiliser ses sens (observer, sentir, écouter)
·         Diagnostiquer
·         Organiser
·         Réparer
·         Contrôler
·         Informer (opérateur, maintenance, Hiérarchie, historique)
 
b) Architecture d’un système automatisé

·         Automatisme simple
·         Chaîne d’action et d’acquisition
·         Rôle de l’automate programmable industriel
·         Nature des liaisons entre les différents composants
·         Automatisme à base de bus ou de réseau
·         ASI- Profibus – Fipway – etc…
·         Interface homme machine
 
c) Les étapes essentielles de la démarche

·         Constat de défaillance
·         Identification de la fonction défaillante
·         Analyse fonctionnelle du système
·         Emissions et hiérarchisation des hypothèses
·         Mise en place de tests, mesures, contrôles
·         Réparation et essai
 
d) Etude de cas théorique (en groupe)

·         Cas de panne simulée à l’aide du logiciel « Néodiag » (traitement de surface)
·         Etude détaillée d’une panne (tour à commande numérique)
 
2ème journée
 
Mise en pratique sur système réel (individuel)

·         Travail sur équipement industriels et maquettes


DURÉE



2 jours

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